Groupes de production

Les solutions de systèmes pour les groupes de production

Equipements et matériels pour les groupes de production

POMPES, MULTIPLICATEURS, SURPRESSEURS…

Notre service commercial, à l’écoute de vos besoins, vous propose les différentes solutions de systèmes.

Pompes manuelles haute pression

Multiplicateurs de pression à commande pneumatique

Surpresseurs de gaz à commande pneumatique

Compresseurs d’air et de gaz

Détection des fuites
d’air comprimé

Analyse des installations + Utilisation et production optimisées = Économie d’énergie.

Inspection des réservoirs

Conditions d’exploitation optimum pour une sécurité accrue.

Audit global Air
Comprimé

Analyse des installations + Utilisation et production optimisées = Économie d’énergie.

Des audits spécifiques, des contrôles règlementaires et des mesures de qualité sont proposés pour répondre à vos préoccupations d’économie d’énergie.

Illustration homme installations air et gaz comprimé Laplagne

Notre service client est à votre écoute

Fluides hautes pression

Equipements et matériels moyenne pression
(20 à 500 b)

Équipements et matériels haute et très haute pression

Etudes et installations de systèmes haute pression

Maintenance et après-vente

Détection des fuites d’air comprimé

Réduire vos fuite d'air comprimé + réduire vos coûts de production = économie d'énergie

UNE RÉELLE ÉCONOMIE PAR LA DÉTECTION DES FUITES D’AIR COMPRIMÉ DES CHAÎNES DE PRODUCTION
Les fuites d’air sur les réseaux d’air comprimés génèrent un gaspillage énergétique phénoménal. Elles représentent à elles seules 20% et 30% de la puissance des compresseurs.
Illustration femme engagement Laplagne Bordeaux

Une « petite » fuite provoquée par un trou de 1 mm augmente la facture énergétique d’environ 300€ par an.

Les fuites importantes sont décelées à l’oreille. Pour les plus nombreuses, une campagne de détection de fuites par ultrasons s’avère indispensable.
LE SAVOIR-FAIRE DE LA SOCIÉTÉ LAPLAGNE FLUID’INDUSTRIES

Détecter les fuites sur tous les réseaux d’air comprimé à l’aide de nos appareils
de dernière génération

Établir un rapport d’audit

Vous proposer et mettre en oeuvre la solution adaptée.

Nos équipes qualifiées sont équipées pour intervenir et réparer ces fuites localisées qu’elles soient sur des tuyauteries en acier, en inox, ou en PVC.

Illustration homme humain Laplagne fluide industries

Inspections des réservoirs

Sécurité accrue et conformité réglementaire

DES PROCÉDURES D’INSPECTIONS TOTALEMENT RÉVISÉES POUR UNE ÉCONOMIE DE TEMPS ET DE BUDGET

Les récipients sous-pression supérieure à 200 bars/litre et supérieure à 4 bars sont soumis à la réglementation DESP 9723 CE (Arrêté du 15.03.2000 – Article 10 § 3) qui impose une inspection dans un délai maximum de 40 mois.

Cette inspection a pour objet de vérifier l’état de l’équipement et permet son maintien en service dans les conditions d’exploitation et de sécurité maximum.

Le propriétaire du récipient sous-pression est responsable de l’entretien, de la surveillance et des réparations nécessaires au maintien du niveau de sécurité de l’équipement.

Illustration homme implantation Laplagne fluide industries Bordeaux

Nos techniciens sont habilités à réaliser ces inspections périodiques.
Lors de sa visite de maintenance le technicien pourra, effectuer l’inspection du réservoir séparateur du compresseur et si besoin de vos réservoirs d’air.

RESERVOIRS : PROCÉDURE D’INSPECTION
Avant / Après

Hier

Procédure inspection Laplagne Bordeaux
Réservoir procédure inspection avant Laplagne fluide industries

Aujourd’hui

Schéma inspection Laplagne Eysines
Réservoir procédure inspection aujourd'hui Laplagne Bordeaux

Audit Global Air Comprimé

Un audit global réalisé par nos techniciens qualifiés

ANALYSE DES INSTALLATIONS D’AIR COMPRIMÉ + UTILISATION ET PRODUCTION OPTIMISÉES = ÉCONOMIE D’ÉNERGIE

L’air comprimé représente environ 11% de la consommation électrique industrielle.

Illustration femme entreprise Laplagne fluide industries Bordeaux

Un contrôle méthodique, accompagné de mesures de correction et suivi d’un plan de préconisation pourrait permettre d’économiser jusqu’à 10% de cette consommation !

Ces gaspillages proviennent essentiellement de 3 causes :

Les fuites sur le réseau d’air comprimé

Une pression de service plus élevée que nécessaire

De mauvaises utilisations

Groupe de production Laplagne Eysines

Notre équipe technique va personnaliser cet audit global en commençant par (re)définir vos besoins, optimiser ensuite vos systèmes grâce aux logiciels les plus performants de simulation, et enfin, vous former et vous sensibiliser sur les points-clé de votre installation.

UNE MÉTHODOLOGIE ÉPROUVÉE

Inventorier les composants et comprendre votre installation afin de détecter d’éventuelles incohérences

Pratiquer un audit de mesure énergétique : enregistrement en temps réel et analyse précise des données de votre installation pour définir votre profil de consommation et le comportement de vos équipements

Vérifier le niveau de pression réellement requis par votre installation ; la surpression coûte cher : abaisser la pression de 1 bar permet d’économiser 8% d’énergie

Détecter les pertes de charge importantes et coûteuses

Déceler et sensibiliser sur les gaspillages dus aux fuites et purges. En moyenne, une usine gaspille de 20 à 30% de son air comprimé via les fuites

Vérifier et étudier votre (vos) système(s) de contrôle et de régulation. D’importantes pertes en énergie sont souvent dues à une mauvaise gestion du contrôle de l’installation

Vérifier le bon respect de la maintenance préventive qui est une des clés de la bonne efficacité d’une installation d’air comprimé

S’assurer du bon rendement énergétique de vos équipements : combien de kW consommez-vous pour produire un débit requis à une pression donnée ?